中国作为世界上最大的服装生产国和出口国,服装企业对GDP的快速增长有着显著的贡献。然而,大部分服装企业仍采用传统的生产管理模式,出现信息化水平低,问题和弊端明显,主要体现在这几个方面:无法掌握实际生产状态和物料状态,无法针对性地对任务和物料进行分配调整,员工有效生产时间多是小于60%-70%;出现产品质量问题无法追说,无法严格监视产品,质量水平低;不能正确地跟踪的生产环节,物料的损失和浪费现象频繁,且成本人为增加;无法掌控各类生产任务的实时进度,订单逾期风险较高,而多任务的生产资源协调调度困难。
这些问题严重影响了服装生产企业的整体效益。自2008年以来,人民币,劳动力成本上升,国外需求所造成的金融危机等不利因素,服装行业正面临着更大的生存压力。为了生存和成长,就必须为服装企业管理生产经营中存在的问题,提高他们的信息技术手段,提高竞争力。
存在的问题及服装生产信息化的解决方案:服装制造企业普遍具有的很多产品款式,工艺复杂,多批次,订单个性化要求高,反映信息模型上就是在大量的信息,类型多种的特点,复杂的信息处理规则。为了实现生产信息化治理,服装企业首先面临着一个难题:如何收集和提供了大量的底层信息,如物料,半成品,人员和设备进行实时,正确反馈给管理层。
传统的信息收集措施不能解决这个问题,如:手动记录措施不能保证实时性和数据的正确性;条形码标签的识别率会受车间灰尘,纤维污染以及物料动态特性影响而降低可靠性。缺少有效的信息收集手段是传统的MES等信息系统不能在服装生产进程中充分施展作用的主要原因之一。
RFID技术的特点决定了其具有生产进程的信息收集中具有以下优点:
1.可实现的生产物流和数据信息流的无缝集成,而不会影响的生产物料的正常运行;
2.采用电磁场空间耦合的方式,能够在车间充满灰尘、纤维等污染的环境下正常使用;
3.标签具有的信息读取和写入功能,可实现本地化存储和读取的生产工具信息;
4.全球唯一的识别码和完善的安全认证机制,防止伪造标签和恶意数据的篡改。
RFID技术在服装生产中的应用
虽然RFID技术在生产信息化优势明显,但目前国内外服装生产企业RFID应用还不成熟。在一些应用案例,它仅使用电子标签取代纸制的工单来存储信息,而并没有真正施展RFID技术的优势。造成这种状况的主要原因如下:
1.国内服装企业大多处于产业链下游,低利润空间和成本,所以他们无力引进国外昂贵的工业RFID设备和系统。
2.RFID技术应用到服装生产进程需要一定技术的支持。然而国内该领域的研究起步较晚,更多的研究停留在系统架构和软件层面,缺少对底层底层技术的研究,如工业RFID读写器,中间件,实时信息传输和数据处理。
基于RFID的服装生产信息管理系统的整体设计和应用
典型服装加工企业生产进程主要包括:生产任务制订与下达、原辅料领取、加工生产、质量检验和整理包装。RFID技术在典型的针织服装企业生产进程中应用收集每个进程的现场信息,并将其收集到的企业信息服务器。基于RFID的服装生产信息管理系统,其主要实现的生产任务进度控制,生产物料跟踪和生产核心环节实时监控调度等功能。
生产任务进度控制。以实现实时收集和生产任务进度控制,各个生产任务从制订下达开始就生成一张电子标签任务卡。任务卡持有主要的任务信息,这是由任务的生产管理员持有保存。原辅料领取、加工生产、质量检验和整理包装的每个生产流程环节都设有RFID读写设备,用于采集或写入任务进度相关信息,并上传给企业信息服务器供管理层实时查看和处理。
生产任务制订、下达和管理由计划部完成。当计划部门发出每个任务,它会返回任务的相关内容为13.56MHz的电子标签(任务卡),并将其发送到任务管理员。任务卡的数据存储分为UID区,基本信息区和处理过程信息的区域。该UID区域是一个独立的分区,它存储标签的唯一代码。当标签离开工场,它会被固话无法进行更改。基本信息区域存储的任务,数量,式样,交货日期等信息,只有计划部拥有写入权限,其他生产环节对于该区只有读取权限;过程信息区为不同生产环节划分不同的子区域,每个环节在生产过程中可以根据需要在对应子区域写入或读取相应信息。